陶瓷型鑄造：兼顧精度與效率的鑄造解決方案

陶瓷型鑄造結(jié)合了砂型鑄造的靈活性和熔模鑄造的精度，特別適合中小批量高精度鑄件生產(chǎn)。其核心在于陶瓷漿料的快速成型技術(shù)。

1. 關(guān)鍵工序

1. 母模制備

   • 使用金屬、塑料或3D打印模型作為母模。

2. 陶瓷漿料配制

   • 將硅酸乙酯水解液與耐火粉（如剛玉粉）混合，形成流動性漿料。

3. 灌漿成型

   • 漿料倒入裝有母模的砂箱中，通過化學(xué)反應(yīng)在10-15分鐘內(nèi)固化。

4. 起模與焙燒

   • 取出母模后，陶瓷型在600-800℃下焙燒，去除揮發(fā)物并提高強度。

5. 合箱澆注

   • 將陶瓷型與砂型組合，澆注金屬液。

2. 技術(shù)特點

• 快速成型：周期短于熔模鑄造，適合原型開發(fā)。

• 成本可控：比熔模鑄造更節(jié)省材料。

• 表面質(zhì)量優(yōu)異：Ra 3.2-6.3μm，可鑄造大型復(fù)雜件（如模具鑲塊）。

3. 典型應(yīng)用

• 沖壓模具、泵閥殼體、藝術(shù)鑄件等。

結(jié)語

隨著3D打印技術(shù)的引入，陶瓷型鑄造正朝著數(shù)字化、快速響應(yīng)方向發(fā)展，進一步拓展了精密鑄造的應(yīng)用邊界。